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                  研磨液拋光的工藝參數
                  編輯:kefu   發布時間:2018-12-07 09:12:12


                  影響研磨液拋光效果的工藝參數有:磨料類型及其粒度、磨液組成、噴射角、噴射距離、工作壓力、噴嘴和噴管直徑及其比值、制件材質及制件表面的原始狀態等。

                  1,磨料類型及粒度的影響
                  較常用的磨料有氧化鋁、碳化硅、石英砂和玻璃球等。其中應氧化鋁應用最廣。
                  若按拋光加工生產率的大小排列,上述磨料的次序為:碳化硅>氧化鋁>石英砂>。但因碳化硅較貴,一般比較少使用。
                  若工藝要求被拋光的表面具有光澤時,可利用玻璃球做磨料。
                  另外,磨料的密度、粒度、機械強度、有無銳角及銳角的程度、在磨液中混合均勻與否等,均會直接影響拋光的速度和質量。
                  磨料的密度和粒度均必須大小適中,不得過大或過小。過大的密度會影響磨料與磨液混合的均勻性,過小的密度又會降低其沖擊力。過粗大的磨粒會增加拋光表面的粗糙度,過細小的磨粒又會大大降低拋光效率。隨著磨料粒度的減小,噴射時間的延長,被拋光表面粗糙度逐漸降低。在初始的一段時間內(如1min),表面粗糙度降低很快,幾乎呈直線關系。
                  要使拋光表面獲得最佳光澤,應使磨料具有圓角而不能有銳角。反之,若欲獲得較高的生產效率,則應選用具有適當銳角的磨粒。
                      2,噴射距離及噴射角的影響
                  噴射距離,是指在噴射曲線上噴嘴端面到被拋光表面的距離。從理論上來講,磨料從噴嘴噴出后,遇到空氣阻力。使其速度和動輪均減小。因此磨料所具有的能量似乎應該是離噴嘴端面越近越大,這時的生產效率也應提高。但實際證明,上述推斷是片面的。能獲得最高生產率的距離,是離噴嘴端面大約50mm~90mm處。
                  噴射角,是噴射器軸線與被拋光表面切線的夾角。改角的大小直接影響磨粒對被拋光表面沖擊力的方向和性質的比值。所以,在其他工藝條件選定后,適當調整噴射角就可獲得最佳的生產率和拋光表面粗糙度。在大多數情況下,將噴射角控制在30°~50°時,磨液拋光對鋼鐵制件的拋光加工生產率最高。

                    3,  噴射器幾何結構的影響
                  噴射器它由噴嘴、噴管及噴射器體組成。對生產率影響較大的幾何參數是:噴管內徑、噴嘴內徑及其比值。生產率隨噴嘴內徑的增大而提高。一般情況下噴嘴內徑為6mm~12mm。噴管內徑一般小于噴嘴內徑。


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