拋光拉絲的作用是使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面，本文主要為您講解機械拋光拉絲特點及原理。
　　機械拋光拉絲是利用柔性拋光拉絲工具和磨料顆粒對工件表面進行的修飾加工和去毛刺。拋光拉絲不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的。機械拋光拉絲是依靠非常細小的拋光粉的磨削、滾壓作用，除去試樣磨面上的極薄一層金屬。
　　機械拋光時，拋光機上的拋光輪在作高速旋轉，操作者將被拋光拉絲的制件表面以適當的壓力按壓在 拋光輪上，這時因摩擦作用而產生高溫，使被拋光的表面容易發生變形而形成一層“加工變質層”。在旋轉著的摩擦力的作用下，一方面表面的某些凸出部分被削去，同時金屬制件表面也會產生塑性變形，凸起部位被壓人，或移動一段距離后填人凹陷部位。這種削凸填凹的整平過程，以高速度大規模地反復進行，加上拋光膏的光亮化作用，結果就使原來較粗糙的制件表面，變得平滑而光亮。
　　拋光拉絲不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。機械拋光通常以拋光輪作為拋光拉絲工具。拋光輪一般用多層帆布、不織布纖維、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光拉絲時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。

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