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                  鋁或鋁合金零件拋光拉絲處理
                  編輯:kefu   發布時間:2018-09-19 08:17:21


                  鋁或鋁合金零件拋光拉絲處理
                    1. 機械拋光;
                    2. 化學處理去掉某些合金表面的銅成分;
                    3. 清洗去油(對于已經陽極化的零件,想要重新陽極化,就用堿或者專用藥劑去掉原來的陽極化表層);
                    4. 放入稀硫酸中作為陽極進行通電,生成表面氧化層(是多孔性的,沒什么顏色);
                    5. 染色(原來顏色是染的!);
                    6. 固定(加熱或者用鉻酸鹽[??]使表面氧化層的孔封閉)。
                    陽極效應是熔鹽電解特有的現象,而以電解鋁生產表現優為明顯。生產中當陽極效應發生時,電解槽電壓急劇升高,達到20~50V,有時甚至更高。它的發生對整個電解系列產生很大影響,使電流效率降低,影響電解的各技術指標,且使鋁的產量和質量降低,破壞了整個電解系列的平穩供電。在處理的方法上,不外乎有兩種:用效應棒(木棒)熄滅,或降低陽極,增加氧化鋁的下料量。達到熄滅陽極效應的目的。到目前還未發現有更好的處理方法。
                    當今社會,特別是西方國家,對鋁電解生產中陽極效應的控制極為嚴格。目前已從若干年的氟化物轉向溫室氣體PFCs=CF4+C2F6在陽極效應的發生量(USEPA)。[4]著名國際鋁專家Haupin提出的"瞄準零效應"的管理思路,值得我們思考,Haupin認為,根據鋁工業發展的現狀,"零效應"管理最為理想。為此筆者認為:在環保日益重要的今天,鋁電解生產中特別是在大型預焙槽生產中應嚴格控制陽極效應,只要電解槽槽況正常,就不必來效應。"零效應"管理是鋁電解生產今后發展的方向。
                    陽極效應發生的機理:
                    到目前關于陽極效應發生的機理眾說紛紜,但是較好地解釋陽極效應的發生機理的是"陽極過程改變學說" 這種觀點認為[1]: 陽極效應的發生是由于隨著電解過程的進行,電解質中含氧離子逐漸減少,當達到一定程度后,則有氟析出且與陽極炭作用生成炭的氟化物,炭的氟化物在分解時又析出細微的炭粒,這些炭粒附在陽極表面上,阻止了電解質與陽極的接觸,使電解質不能很好地濕潤陽極,就像水不能濕潤涂油的表面一樣,使電解質-陽極間形成一層導電不良的氣膜,陽極過電壓增大,引起陽極效應。當加入新的氧化鋁后,在陽極上又析出氧,氧與炭粉反應,逐漸使陽極表面清靜,電阻減小,電解過程又趨于正常。
                   


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